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華菱漣鋼：CSP生產線成功應用自由軋制技術
發(fā)布時間：
2018-06-19
為保證產品品種多樣化，確保訂單及時交付，達到客戶需求，日前，華菱漣鋼一煉軋廠通過精益生產，精細管理，成功應用自由軋制技術，實現(xiàn)CSP線生產效益最大化。
在雙機連鑄生產過程中，常常出現(xiàn)不同規(guī)格不同鋼種的交叉軋制，而且同一時段的生產計劃主要取決于客戶訂單情況。為此，華菱漣鋼CSP線常常出現(xiàn)薄規(guī)格普板及斷面寬度、板形質量要求嚴格的品種鋼交叉軋制生產的需求。這對帶鋼的表面質量、板形控制、模型精度以及操作工的操作技能都提出了極高的挑戰(zhàn)。
為提高軋制質量，一煉軋廠對每次交叉軋制過程中的數(shù)據(jù)進行采集分析，針對出現(xiàn)的問題進行攻關和改進，成功解決了交叉軋制過程中模型設定精度低、輥耗高、斷面形狀控制難度大等難題。4月份，該廠成功實現(xiàn)普板與電工鋼交替軋制。5月23日，該廠又組織普鋼與捆帶鋼交替軋制生產。為確保軋制成功，生產前，該廠多次召開生產技術準備會，針對捆帶鋼下游工序提出的頭部性能不穩(wěn)定等難題進行攻關，優(yōu)化工藝控制參數(shù)，成功實現(xiàn)了1225mm斷面的LGKD-1鋼與1500mm的Q235B普板交軋制。此次生產共軋制LGKD-1品種鋼1000噸，過程參數(shù)控制穩(wěn)定，表面質量及性能良好。普鋼與捆帶鋼交替軋制生產取得成功。
不同品種與規(guī)格交叉軋制的成功實施，實現(xiàn)了兩條連鑄生產線計劃自由排產，打破了部分訂單量少的品種鋼必須單機生產的排產局面，極大提高了設備利用率，充分釋放產能，也標志著該廠在技術和產能上邁上新臺階。
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